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探源逐本强基路， 砺器砺心报国行

——记江苏伊维达智能科技股份有限公司董事长王晓强

王晓强，江苏伊维达智能科技股份有限公司董事长，工学硕士，全国煤炭标准化技术委员会专家委员。生于1963年干部家庭，父亲“以身作则、服务人民”的言传身教，早在他心中埋下报国种子。从大学讲台到中美合资企业，从白手起家到登陆新三板，他见证了中国原燃料检测行业从依赖进口到自主创新的跨越。他率领团队攻克原燃料机械自动化采样、制样设备及工业机器人采样、制样的诸多技术，填补了国内空白，实现了国内机械自动化采制样设备及系统从0到1的突破；打破欧美日澳企业垄断，树立国产化标杆；服务宝武新余钢铁全球最大烧结机项目，守护国家能源安全与工业命脉；产品远销巴西、俄罗斯、印度等国，让“中国智造”闪耀世界。他常说：“我们卖的不仅是设备，更是对中国工业安全的承诺。”这份初心，让他从高校教师华丽转身为实业报国的卓越企业家。

从教坛到商海：在变局中叩问初心

上世纪八十年代，改革开放的春风吹拂华夏大地。彼时，高学历人才尤为稀缺。1986年，王晓强从上海铁道学院（现并入同济大学）毕业后，被分配至江苏工学院（现江苏大学）任教及参与科研。他白天在三尺讲台上传道授业，晚上在图书馆里刻苦攻读。1988年，他继续深造，攻读工学硕士。“书山有路勤为径，学海无涯苦作舟”，无数个日夜的寒窗苦读，让他积累了扎实的工学知识，也为他日后自主创业打下了坚实基础。研究生毕业后，他转入中国矿业大学继续执教，始终觉得理论需要落地实践，才能创造真正的价值。

30岁那年，王晓强怀着那颗渴望“知行合一”的心，毅然辞去稳定的大学教职工作，加入中美合资徐州拉姆齐技术发展有限公司（赛摩智能300466前身）担任副总经理。这次职业转型，让他首次接触到原燃料自动化采制样系统，也让他深切感受到中国在该领域的空白、落后与受制于人。

1996年，公司派王晓强前往美国拉姆齐公司参观考察学习。在美国制造企业，他看到精细化的专业分工、高效协同的集成模式，深受启发。但同时，进口设备的高昂价格更让他心生不甘。“为什么要让外企赚走中国人这么多钱？”那一刻，他为自己定下了三个明确目标：推动原燃料机械自动化采制样技术实现部分国产化乃至全部国产化；大幅降低自动化采制样系统的价格，让国内更多用户受益；逐步将外资企业挤出国内市场，打破垄断格局。

决心易下，道路难行。1996年，王晓强口袋里仅有5000元，他专程前往北京中关村，买了一台传真机和英文打字机，在出租屋里开启了第一次创业。后来，一位愿意投资的老板找到他，两人合伙注册成立“徐州赫尔斯采制样设备有限公司”，租了两间民房，买一台二手电脑，招募3名员工——王晓强的国产替代之路，就这样在简陋的条件下正式起步。没有资金打广告，他就背着资料，跑钢铁厂、跑港口、火电厂，现场给客户讲解“机械自动化采样”的原理与优势；为了节省差旅费，他常坐绿皮火车的硬座，甚至在车站候车室熬过夜。最难的还是技术攻关。美方不公开核心技术资料，王晓强只能凭借研究生时期啃过的英文原版手册，逐行逐句研读；遇到关键零件，就拆下来量尺寸、画图纸，一点点摸索技术原理。凭借扎实的专业功底和外语能力，他带领团队在借鉴吸收国外先进技术的基础上，开启了艰难的自主研发之路。彼时，我国煤炭机械化采制样技术仍严重依赖进口，美国ASTM D2234、D2013及ISO等主流采制样方法虽先进，但相关设备价格高昂、售后响应滞后，成为制约国内企业提升检测效率的“卡脖子”难题。王晓强迎难而上，经过近三千个日夜的奋战，终将多种原燃料常规自动化采制样技术实现国产化替代，更首创钢铁行业焦炭、烧结矿全流程自动化采制样技术，填补了国内空白。2002年，王晓强正式加入全国煤炭标准化技术委员会，从“技术研发者”升级为“行业标准参与者”。其中，最具里程碑意义的成果，便是他主导研发的“车厢全断面螺旋钻采样技术”——这项技术于2002年被纳入《煤炭机械化采样》国家标准。相较于传统技术，“车厢全断面螺旋钻采样技术”能实现对车厢内煤炭的“全断面覆盖”，彻底避免了“局部采样”导致的样品偏差；同时大幅提升采样效率，降低人工劳动强度。该技术纳入国标后，迅速成为国内煤炭采样的“主流技术方案”，为我国煤炭检测行业的标准化、机械化发展奠定了关键基础。

破垄断立标杆：在竞争中彰显中国力量

2006年，创办了中美合资徐州伊维达技术有限公司（后发展更名为江苏伊维达智能科技股份有限公司），是王晓强事业迎来跨越式发展的关键之年。神华集团天津港启动招标，需求是3套带宽2米、流量每小时6000吨的装船采样系统。在此之前，这类“宽皮带大流量”的订单，只能找美国、德国的企业承接。王晓强带领团队迎难而上，半年攻克技术难关，拿出了完整的国产解决方案，报价只有美方企业的一半。最终，神华集团一次性采购3套，这一订单在行业内引发震动，彻底打破了宽皮带、高带速、大流量采样系统被美、德企业垄断的局面。2008年，公司成功中标南通港进口铁矿石商检自动化采制样系统工程，率先实现了进口铁矿石商检机械自动化采制样系统的国产化，打破了该领域被日本和德国企业垄断的局面，大大降低了该类系统的建设成本。2012年，公司成功中标珠海高栏港两套进口铁矿石自动化采制样工程，这是华南港口第一套大型自动化采制样系统工程，获得了羊城晚报和珠海电视台的新闻报道。2013年，公司成功中标烟台港进口铁矿石采样器及机器人智能化制样工程，打破了这一领域被澳大利亚企业垄断的局面，并在铁矿石采制样领域实现了机器人制样集成技术的国产化。2017年、2019年先后为大唐集团、盛隆冶金研制了煤炭、烧结矿机器人制样系统，2021年、2022年又为鞍钢集团、金川集团成功研制了工业机器人汽车车厢采样系统等多项“国内外首创”项目，开创了行业先河，标志着中国智能检测装备正式跻身世界前列。

伊维达成立伊始便确立了“引进+创新”的核心战略。公司前身为中美合资企业，但王晓强从未依赖外资技术，而是以“引进吸收+自主研发”为核心理念，持续投入大量资源进行技术攻关。公司产品坚持“非标定制”，每套系统的研发设计都需要团队深入客户现场，详细调研现场空间布局、物料特性、生产节奏、技术要求等，同时严格遵循国家及国际相关标准，最终形成“量身定制”的技术方案。这种模式看似复杂，却恰好解决了大宗原燃料检测的“核心痛点”——不同行业、不同企业的原燃料特性差异大，通用设备难以满足精准检测需求；而伊维达的非标定制系统，既能确保检测数据的准确性，又能与客户的生产流程无缝衔接，实现“检测不影响生产、数据服务生产”的目标。公司核心产品包括机械自动化采制样系统、机器人智能采、制样系统及矿物质快速分析系统，广泛应用于煤炭、冶金、港口、电力及有色金属等行业。企业通过自主研发形成30多项专利，客户覆盖神华集团、宝钢集团、天津港等、金川集团行业龙头企业。

智造领未来：在智能化浪潮中扬帆远航

随着工业4.0浪潮席卷全球，“中国制造2025”战略持续推进，王晓强敏锐地意识到，原燃料检测行业正迎来“智能化、信息化、网络化”的全新发展机遇。他带领团队将工业机器人、机器视觉、激光检测等前沿技术深度融合，打造出令人瞩目的智能检测解决方案。

2024年，全球规模最大、工艺最先进、环保标准最高的660㎡烧结机在新余钢铁建设完成。江苏伊维达为该烧结项目提供的技术先进的机器人烧结矿取制样系统同步进入调试准备阶段。该套系统主要功能包括：从烧结矿皮带机头部截取全断面样品、自动进行筛分、计算烧结矿各粒度分布、自动配鼓并进行转鼓强度测试、分析样自动破碎缩分研磨、样品自动包装、余料自动返回等，为保障该烧结机产品品质提供了有力支持。系统由皮带头部旋转采样机、样品输送机、自动六级筛分机、ABB工业机器人、自动配鼓装置、自动转鼓机、摇筛机、鄂式破碎机、自动缩分机、研磨机、包装机等组成，可实现全自动运行，采样数据、烧结矿粒度分布数据、转鼓强度数据等通过现场工业网络直接上传到生产信息中心。

2025年12月，由江苏伊维达智能科技股份有限公司承建的国内首套机器人焦炭自动全流程采制样系统在安徽淮北临涣焦化股份有限公司验收投产。该套系统可以实现焦炭自动采样、自动五级筛分、自动称重、计算各粒级组成、自动配鼓、自动转鼓强度测试、自动破碎缩分、自动测试水分含量、分析样自动研磨至0.2mm、热性能样自动造球23-25mm焦球、弃料自动返回主皮带等全流程自动化操作。系统包括皮带头部全断面采样机2台、初级给料皮带机及缩分机、五级滚筒筛及称重装置、初级破碎机、次级破碎机、研磨机、工业六轴机器人、机器人行走导轨、烘箱、水分测试用称重装置、研磨机、鼓后筛分机、焦炭造球机、弃料提升机、电控系统、除尘系统等组成。该套系统的投用，彻底取代了传统人工采样、制样的繁重劳动，将检测效率提升60%以上，避免了人工接触粉尘、重物等带来的安全风险，切实保障了一线员工的健康与安全；同时通过“设备自动化操作+数据实时上传”，最大限度减少了人员与样品、人员与检测数据的直接接触，从技术层面杜绝了人为掺假作假、营私舞弊的可能性，为原燃料供需双方提供了“公平、公正、公开、客观”的质量数据，有效化解了贸易纠纷。该系统还帮助客户优化原燃料采购策略，降低因劣质原料导致的生产损耗，创造了显著的经济价值。

出海竞风流：让中国智造闪耀世界舞台

在巩固国内市场的同时，王晓强将目光投向更广阔的国际舞台。2012年，伊维达成功中标巴西淡水河谷阿曼苏哈港口项目，中国智能检测装备首次进入南美市场。随后，产品陆续出口印度、印尼、马来西亚等国，在全球多个领域广泛应用。2022年，公司成功中标巴西CPBS港口铁矿石采样项目。

2025年初，伊维达的国际化进程迎来了新的里程碑。俄罗斯SMM CJSC公司的代表不远千里专程前来考察，对伊维达公司的技术、设备及系统十分满意。随后，经过与来自德国、南非、澳大利亚等专业制造商的激烈竞争，SMM CJSC公司最终选择了伊维达，并签署了港口矿石自动化采制样系统的技术协议及供货合同。这一签约，标志着中国智能检测装备在俄罗斯市场赢得了高度认可。

公司产品之所以能够获得国际客户的青睐，得益于伊维达在技术上的持续突破和对国际标准的深刻理解。公司产品融合了机器人技术、视觉识别、激光快速检测等前沿科技，不仅检测精度高，而且自动化程度高、运行稳定可靠。更重要的是，伊维达能够根据不同国家的标准和客户需求，快速定制适配方案，这种灵活性是许多国际竞争对手所不具备的。“我们卖的不仅是设备，更是对中国工业安全的承诺。”王晓强常说。这份承诺，让伊维达的品牌在国际市场上赢得了尊重和信任。

责任担使命：以标准引领行业进步

王晓强深知，企业不仅要创造经济效益，更要为国家产业安全、科技进步贡献力量。2025年8月27日，全国煤炭标准化技术委员会第十届煤炭检测分技术委员会成立大会在无锡隆重召开，为我国煤炭

检测行业的标准化建设与智能化转型按下了“加速键”。会上，王晓强凭借数十年深耕行业的技术积累与突出贡献，被正式聘请为煤炭检测分技术委员会团体委员单位专家委员。这一身份不仅是行业对他个人专业能力的高度认可，更是对其多年来推动我国原燃料检测技术国产化、标准化的“硬核贡献”的肯定。

回溯王晓强与原燃料检测行业的渊源，最早可追溯至1998年。彼时，我国煤炭机械化采制样技术仍严重依赖进口。正是在这样的背景下，王晓强率先迈出了“技术国产化”的第一步，带领团队深入研究美国ASTM及ISO标准方法的核心原理，结合国内煤炭资源特性、运输场景等实际需求，逐步推动技术从“部分国产化”向“全部国产化”突破。在随后的二十余年间，他始终以“推动行业进步”为核心目标，一方面，持续将各类国产化机械化采制样技术推广至全国多地，为国内制造厂家打开了广阔的市场空间，也为广大用户提供了性价比更高的技术选择——据行业反馈，这些国产化技术的推广，不仅帮助企业降低了设备采购成本30-70%以上，还将采样效率提升了50%，间接推动了原燃料检测行业的“降本增效”；另一方面，他始终坚持“技术无保留”的分享理念，将国产化过程中积累的经验、攻克的技术难点主动与行业交流，为中国原燃料检测事业的整体发展做出了无私奉献。

在王晓强的带领下，伊维达始终秉持“责任、诚信、勤奋、创新、感恩、共赢”的核心价值观，积极履行社会责任。公司与中国矿业大学开展产学研合作，打造高质量人才梯队；与美国ERIEZ、KSS、澳大利亚IMP集团等国际伙伴建立战略协作关系，吸收全球前沿技术理念。年过六旬的他，依然保持着创业初期的激情，每天最早到达实验室，亲自参与关键技术攻关。在他带领下，伊维达正加速人工智能、物联网、大数据等新技术的融合应用，致力于构建更智慧的工业检测生态系统。

从高校教师到行业破冰者，从技术追随到全球引领，王晓强用三十余年的坚守与创新，为中国原燃料检测领域装上了“中国芯”。他的故事，是一代中国工程师用智慧与汗水铸就的科技自强之路的生动缩影。在科技自立自强的时代浪潮中，王晓强和他的伊维达，正以坚定的步伐，向着“成为中国原燃料智能检测领域的领军者”的宏伟愿景，砥砺前行。