中国公益日报_综合性公益新闻信息服务平台

精工砺业智启新途 ，守正循道兴企惠民

——访河北恒南机械设备制造有限公司创始人杨健

燕山东段群山环伺，宽城板城厂区的机械轰鸣跨越二十载不曾停歇。矿山粗放开采带来尾矿堆积、有价金属流失等长期行业痛点，大批制造厂商困于同质化低价竞争，鲜少有人愿意沉下心深耕细分装备的技术打磨与经营革新。杨健投身磁选设备制造之初，便跳出行业短视逐利的固有逻辑，锚定矿产资源循环赛道，以长期主义打磨产品、重构市场通路。二十余年里，他踏遍全国矿区线下拓客，依托数字镜头搭建线上市场，扎根车间持续攻坚自主专利，从简陋小型加工厂，到八万平标准化智造基地、产品远销海内外的专业装备企业，他始终拒绝劣质低价生产，不追逐短期流量红利，在产品适配、技术创新、渠道变革、乡土反哺的维度稳步深耕，完成民营制造企业数字化、绿色化转型的完整实践。

深耕实业·笃行致远

（一）初心如磐：扎根矿机赛道

2006年，小型机械加工厂落地板城，成为杨健实业之路的起点。彼时国内矿山分选设备多为通用款，难以匹配不同矿料分选需求，尾矿固废处置成本高、资源损耗严重，行业内却少有企业投入定向研发。多数从业者紧盯短期订单收益，他却预判资源循环利用是产业长期方向，决意深耕磁选设备细分领域，把单一设备的适配性能做到行业最优。

创业初期无品牌、无成熟渠道，线下登门拓客是唯一选择。他常年奔赴各地矿区，实地勘测尾矿原料、记录一线生产难题，返程后调整设备磁路与结构。在他看来，实体制造不存在投机捷径，唯有扎根产业一线，吃透真实作业需求，企业才能站稳脚跟。

二十年间，“诚信为根，品质为本”贯穿全生产链条，即便行业低价内卷风潮盛行，工厂也绝不缩减用料、简化工序。厂区规划、零部件加工、整机检测等关键环节，杨健都会亲自核验。经年沉淀后，企业建成集科研设计、生产安装、现场调试一体的完整服务体系，六万平标准化生产车间搭配专业研发实验室，组建专职技术团队，完成作坊到现代化制造厂区的全面升级。

（二）线下拓市：走遍山河觅知音

直播业态普及前，跨区域实地走访是企业获取订单的核心方式。每到矿山开工旺季，杨健辗转海南、安徽、四川等二十余省市矿区，抵达现场先采集尾矿样本、测算作业条件，依据矿企产能与原料特性定制设备方案，而非一味推销标准化机型。

通用磁选设备分选效率参差不齐，大量有价金属随尾矿废弃，走访收集的一线痛点让定制化生产思路落地。团队分铁矿、铜矿、砂石矿多条产品线，研发专属分选设备，告别千机同型的粗放生产模式。

纯线下经营阶段订单体量有限，但精准适配的设备与稳定性能积累了大批长期客户，老矿场持续复购、主动引荐同行。市场口碑印证品质是企业生存根基，也为后续线上渠道打开市场埋下扎实基础。

（三）质守本心：筑牢制造根基

营销形式无论如何更新，设备本身的性能才是打动客户的核心，这一准则贯穿杨健全部经营历程。生产环节坚持核心部件自主加工，电机、减速机以外，磁滚筒、主轴、槽体等关键构件全部厂区自研锻造，从用料、加工精度层面把控整机耐用度与分选效果。

长期严苛品控让企业斩获多重权威资质，通过ISO9001质量管理体系认证，获评多项AAA级信用单位，取得磁选设备一级研发生产资质，杨健个人获评中国诚信企业家。各类资质并非刻意追逐的虚名，是二十年标准化品控的客观印证。

每台设备组装完成后，必须经过空载、带料双重分选测试，指标不达标绝不出厂。客户现场使用出现适配问题，售后人员第一时间赴矿场调试，同步反馈研发部门迭代产品。稳定品质形成良性循环，即便行业周期波动，企业依旧依靠客户转介绍持续稳定接单。

智创破局·顺势新生

（一）触网转型：车间变身直播间

2022年5月，杨健入局短视频直播，直接将生产车间作为实景直播间。彼时重型矿山机械线上推广尚属冷门，同行普遍不看好线上成交，他却看清数字经济打破地域壁垒的优势，实景镜头可完整展示设备生产、运行全貌，让异地客商直观看清产品核心优势。

初期直播全靠自行摸索，简易支架与补光灯搭建场景，独自讲解设备参数，直播间观看量偏低，话术、镜头调度都需要反复打磨。即便起步收效甚微，直播从未中断，累计开播超千场。三年线上运营沉淀七万行业精准粉丝，作品总获赞46.6万，线上咨询量成倍上涨。

直播覆盖零部件加工、整机装配、矿石试验、装车发货全流程，异地客商无需专程到访厂区，即可直观观测设备构造与专利技术带来的性能提升。线上引流带动订单总量较纯线下阶段翻番，满负荷生产拉动用工需求，一线员工薪资同步上涨两成，企业效益与职工收入同步提升。

（二）双线融合：试验赋能直播实效

依托厂区自建矿石试验平台，杨健搭建“线上讲解+线下实测”联动经营体系，打通传播与实物验证的闭环。各地矿企可邮寄尾矿、矿石原料至厂区，工程师现场完成分选测试，记录回收率、精粉品级等核心数据，试验全程同步直播，用实测数据佐证设备能力，摒弃空洞的口头推介。

直播间实时接收各地矿场分选难题，杨健结合现场试验样本逐一解答，从磁路设计、机型匹配到尾矿资源化利用，一站式输出成套固废处理方案。实景实测贴合工业采购重视实测效果的决策习惯，有效降低客户采购顾虑，线上转化效率持续走高。

月度集中发货时段，厂区货运车辆往来不绝，各类磁选机整齐堆放，工人有序打包装车。直播镜头记录发货实况，产品销往国内二十余省市，同步出口印尼、老挝等海外地区。数字渠道消弭地理阻隔，2024年企业市场交易额达到8500万元，线上营销成为营收增长核心支撑。

（三）迭代创新：专利解锁行业难题

技术迭代是企业长久发展的核心动力，杨健带领研发团队确立双向研发逻辑：贴合市场需求灵活调整设备设计，坚守自主研发核心技术不动摇。二十年间团队扎根一线攻关行业痛点，突破十余项核心技术，手握四项国家发明与实用新型专利，全系列分选设备纳入国家专利保护范围。

产品迭代层面，CTB型铁矿专用磁选机采用复合磁性材料重构磁路，磨头预选工艺让金属回收率提升5%，单款年销量突破400台。针对铜矿尾矿浪费痛点，团队耗时两年研发专属分选设备，配套自研自动化打油装置，解决传统设备停机注油、工人高空作业危险两大行业难题，该装置为企业独家专利。

对于技术深耕，企业自2015年联动专业院校，围绕真实矿区场景定向研发，不照搬通用设备模板。传统粗放开采堆积巨量尾矿，占地、环保成本高且流失金属资源。成套尾矿分选设备可提取尾矿内有价金属产出精粉，分选尾渣脱水后可供给水泥厂、制砖厂，实现尾矿减量化、资源化，形成矿山、建材、地方三方受益的循环模式。一座中小型铜矿日产6000吨尾矿，使用专属设备后，每日省去30万元尾矿处置费，额外创造百万级新增收益，切实为矿企压缩成本、挖掘二次产值。

怀责而行·共赴新程

（一）洞观大势：锚定制造升级航向

拼产能、拼低价的粗放制造模式已失去发展空间，产业未来存在两条清晰主线。其一，智能化、节能化、精细化改造是设备升级必经之路，只有搭载自控系统、降低能耗、细分场景定制机型，才能构建差异化竞争优势。其二，绿色循环经济将成为长期主线，环保管控持续收紧，尾矿回收、固废处理成套设备市场需求稳步扩容，绿色矿山配套装备具备长期发展潜力。

基于行业判断，企业完成业务转型，从普通选矿设备生产商转向尾矿固废循环装备研发制造。杨健认为民营制造企业想要稳定存续，必须锁定细分赛道、贴合低碳发展导向，走专精特新路线，沉淀不可替代的核心技术，才能平稳渡过产业迭代周期。立足磁选细分赛道，他期待国内制造业走出低价内卷，依靠技术革新推动产业转型，带动矿山行业向低碳循环开采过渡。

（二）反哺乡土：践行实业价值

企业扎根宽城板城，地方政策与本土劳动力为发展提供支撑，杨健将回馈本土、承担产业价值纳入长期规划。产品端持续优化环保分选设备，助力区域矿企减少尾矿排污，参与属地生态治理；经营端合规稳定生产，吸纳本地劳动力，定向培育本土技术工人，带动本地机械加工、货运等上下游产业，激活县域实体经济。

收获多项行业资质后，企业持续参与地方公益事务，以实体资源回馈属地群众。长期规划中，厂区将搭建全国免费矿石试验场，各地矿企可携带尾矿到场免费测试，研发团队一对一制定固废回收方案，无偿分享分选技术经验，整体提升行业矿产资源利用率，推动绿色循环产业落地。

（三）心向长远：稳步推进智造新局

二十余年实业经营，车间机械、线上直播、技术研发从未停下脚步。站在制造业全面转型节点，杨健的发展规划务实清晰：持续加码研发投入，迭代低能耗智能成套磁选设备，拓宽海内外市场覆盖面；完善数字化营销体系，依托地方工业品直播扶持政策，探索适配重型机械的线上传播路径；坚守品质与创新核心，夯实专精特新发展根基。

他希望以自身数字化转型实践，为县域传统制造企业提供可复制的线上经营路径，带动本地实体工厂依托数字渠道拓宽销路；持续深耕固废回收装备赛道，依靠自主专利设备缓解全国矿场环保与资源浪费双重压力，为国内矿产循环利用、本土矿山装备自主化提供民营制造实践支撑。

制造业的转型浪潮持续向前，资源循环、数字智造已是产业不可逆转的发展方向。二十余年扎根矿山装备细分赛道，杨健以实业者的定力平衡技术创新、市场经营与区域发展，用一套自主可控的分选设备、一套成熟落地的工业品数字化经营模式，给出民营制造企业转型发展的可行样本。

国内矿产行业绿色升级、高端装备国产化的需求仍在持续释放，市场不会止步于现有的技术与业态。恒南机械走过的路，既是一家地方民企的成长轨迹，也是县域实体制造业主动拥抱变革、践行绿色发展的缩影。往后，杨健仍将持续深耕磁选装备技术攻关，持续完善线上线下融合的产业服务体系，以细分领域的技术突破助力矿产资源高效循环利用，以数字化经营经验带动地方实体经济提质增效。

立足本土、面向全国、放眼海外，在制造产业向精细化、绿色化、智能化全面升级的进程中，这家扎根燕山脚下的装备企业，将继续以实干深耕细分赛道，以自主技术回应产业发展需求，为资源循环型制造业高质量发展持续输出民营制造力量。